A Suzuki assy üzemében még 2003-ban épült ki egy termelésirányító és Poka-Yoke rendszer. A Termelésirányítást és a Poka-Yoke szerver részét is egy szerver végzi. A rendszer minden adatot egy adatbázisban tárol, amit aztán az igényeknek megfelelőlen le lehet kérdezni, és a kapott adatokból riportokat és kimutatásokat lehet készíteni.

Az összes sort egy Master PLC vezérel. A sorokat egyenként egy Sub-Master PLC vezérli. A Sub-Master PLC végzi az azonosítást a sor elején (RFID alapon), majd az autót végigkövetve az adott soron irányítja a berendezéseket, mint Pick to Light polcok, nyomatékkulcs vezérlők, speciális berendezések, stb.

A Sub-Master PLC-k kezelik és vezérlik az ANDON rendszert is, ami a sorvezetőknek nyújt segítséget. A dolgozó ha hibát észlel, vagy nem tudja befelyezni a munkáját, akkor az ANDON rendszer segítségével hívja a munkaállomására a sori vezetőt.

A Pick to light polcok a dolgozót segítik a megfelelő munkadarab kivételében. Amint beérkezik az autó, az alkatrészek felett egy lámpa jelzi, ha az adott alkatrészt ki kell venni. Ezt a dolgozónak nyugtáznia kell, egyébként a sor meg fog állni.

A nyomatékkulcs vezérlők a dolgozót segítik, hogy mennyiszer kell lenyomatékolni a beépítésre váró csavart. Minden nyomatékolásnál a rendszer automatikusan leszámol egyet. A nyomatékolás lehet kattintós kulcson, vagy állítható nyomatékú csavarozón is (BOSCH EXACT SEC).

Speciális berendezéseknek, mint pl. a betöltők vagy a hátsó ablak kenő robot a Sub-Master PLC látja el információval, hogy mi az adott autó típusa, milyen folyadékból mennyit kell betölteni, illetve milyen típusú ablakot kell behelyezni kenésre a dolgozónak.  Bármilyen PLC-s eszközt a rendszerbe lehet illeszteni, hogy online információkat kapjon.